드릴지그 조립도
드릴지그-1 조립도

위 조립도에서 ④번 부품이 바로 우회전용 노치형 삽입 부시입니다. ⑤번은 이 삽입 부시를 안내하는 고정 라이너입니다.

드릴지그는 자격증 실기 시험에서 출제 빈도가 매우 높은 과제이며, 출제될 경우 4개의 부품 중 하나가 지그용 부시일 확률이 매우 높습니다. 따라서 삽입 부시, 고정 부시, 고정 라이너의 구분과 모델링, 치수/공차 적용 연습은 필수적입니다.

이번 글에서는 삽입 부시(우회전용 노치형)의 모델링 방법에 대해 상세히 알아보겠습니다.

우회전용 노치형 삽입 부시 모델링 순서

💡 모델링 핵심 포인트

모든 링(Ring) 형태의 부품은 ‘구멍(안지름)’이 KS 규격을 찾는 기준 치수가 됩니다.

(1) 삽입 부시의 안지름(d1: 드릴 지름) 측정 및 KS 규격 확인

삽입 부시의 안지름(d1)을 자로 측정해 봅니다. 예를 들어 도면에서 측정한 안지름이 Ø10일 때, KS 규격집에 명시된 외경 치수는 자로 측정한 치수보다 작을 수 있습니다.

※ 주의사항: 안지름만 자로 재서 임의로 모델링하면 안 됩니다.

삽입 부시는 공구(드릴) 교환을 목적으로 만들어 사용하는 부품이므로, 차후 작업 시 교체되는 부시의 안지름 크기 변화도 고려하여 자로 측정한 치수가 속해 있는 규격 칸 전체를 확인하고 모델링해야 합니다.

삽입 부시 KS 규격표

(2) 단면 스케치

확인한 규격을 바탕으로 중심선을 기준으로 한쪽 단면을 스케치합니다.

삽입 부시 단면 스케치

(3) 구석 홈 부 스케치 (규격 외 부분)

부시 내측의 구석 홈 부분은 규격집에 정확한 치수가 명시되어 있지 않으므로 다음과 같이 작도합니다.

구석 홈 확대

나사의 틈새(Undercut) 가공을 생각하여 아래처럼 선을 그린 후, 모서리에 원(Fillet)을 추가해 줍니다.

폭 1mm, 깊이 1mm, 각도 30˚

구석 홈 치수 기입
구석 홈 스케치 완료

(4) 회전(Revolve)하여 솔리드 바디 생성

회전 피처 적용

(5) 노치부 가공을 위한 평면 스케치

그림과 같이 부시 상단 평면을 선택하여 스케치 환경으로 들어갑니다.

상단 평면 스케치

(6) 노치 기초 스케치

기준이 되는 원과 중심을 지나는 대각선 직선 두 개를 그립니다. 원의 반지름은 규격의 c1, 직선의 각도는 규격의 a(알파) 값을 적용합니다.

노치 기초 선 및 원

(7) 노치 둥글기 적용

각도를 입력한 대각선 두 개는 ‘구성선(참조선)’으로 변경합니다. 각 직선의 끝부분을 중심으로 하고, 앞서 그린 c1 반경의 원에 접하는 두 개의 원을 그린 뒤 규격의 반지름 r을 줍니다.

반지름 r 스케치

(8) 형상 투영 및 선 정리

[형상 투영]으로 칼라(Flange)의 바깥쪽 원 테두리를 선으로 추출한 뒤, 잘라내기(Trim)를 이용해 아래 그림과 같이 폐곡선 형태가 되도록 불필요한 선을 정리합니다.

형상 투영 원리
선 정리 완료

(9) 돌출(차집합) 컷팅

돌출(Extrude) 명령을 사용하여 노치부는 지정 깊이로 파내고, 가운데 구멍은 관통(전체)시킵니다.

※ 노치부 파내는 깊이(6mm) = l1 (10) – l3 (4)

노치부 돌출 깊이 지정
가운데 관통 컷팅

(10) 모떼기 및 필렛(R) 적용

지정된 위치에 필렛(R)과 모떼기(1 x 45˚), 상단 입구 모떼기(l2 x 30˚)를 적용합니다.

모떼기 설정
모떼기 적용 모습
필렛 적용 완료

(11) 빗줄형 널링으로 마무리

칼라 외경 부분에 빗줄형 널링(Knurling) 모양을 적용하여 모델링을 최종 마무리합니다.

널링 적용 완료
삽입 부시 모델링 전체 과정 (동영상)

전체적인 모델링 과정의 흐름은 아래의 영상을 참고하시기 바랍니다.