KS B ISO 1302:2002로 보는 표면거칠기 표시법

KS B ISO 1302:2002

들어가며 — 표면 텍스처란?

도면 위에 그려진 √ 모양의 작은 기호 하나를 두고 “그냥 다듬질 표시 아니야?”라고 넘어가기 쉽지만, 실제로 이 기호 체계는 제품의 기하학적 사양(GPS, Geometrical Product Specifications) 표준군 안에서 매우 엄밀하게 정의되어 있습니다. 표면 텍스처(surface texture)는 흔히 “표면 거칠기”라고 부르지만, 엄밀히는 거칠기(roughness) 외에도 파상도(waviness)와 형상(1차 프로파일, structure)까지 포괄하는 더 넓은 개념입니다.

이 글은 표면 텍스처 지시방법을 규정하는 국제표준 ISO 1302:2002(4th edition, 2002-02-01)의 본문·부속서 전체를 우리말로 옮기면서, 원문에 실린 그림과 표를 하나도 빠짐없이 잘라 담았습니다. 국내에서는 이 표준이 KS B ISO 1302:2002로 그대로 채택되어 있으므로(원문: KS B ISO 1302:2002), 도면 실무·설계 검토·품질 협의 어디에서나 그대로 적용할 수 있는 내용입니다.

1. 적용범위

이 표준은 기술 제품 문서(도면, 시방서, 계약서, 보고서 등)에서 그림 기호와 문자 표시를 이용해 표면 텍스처를 지시하는 규칙을 규정합니다. 다음 세 가지 방식으로 표현되는 표면 요구사항에 적용됩니다.

• 프로파일 파라미터(ISO 4287 기준) — R-프로파일(거칠기 파라미터), W-프로파일(파상도 파라미터), P-프로파일(구조/형상 파라미터)
• 모티프 파라미터(ISO 12085 기준) — 거칠기 모티프, 파상도 모티프
• 실체비 곡선 관련 파라미터(ISO 13565-2, ISO 13565-3 기준)

2. 인용표준

이 표준은 아래 표준들을 본문 곳곳에서 인용합니다. 실무에서 표면 텍스처를 정확히 해석하려면 이 표준들을 함께 참고해야 합니다.

3. 용어와 정의

이 표준에서 사용하는 핵심 용어는 다음과 같습니다. (개별 파라미터의 세부 정의는 ISO 3274, ISO 4287, ISO 4288, ISO 10209-1, ISO 11562, ISO 12085, ISO 13565-2, ISO 13565-3, ISO 14660-1을 따릅니다.)

3.1 기본 그림 기호 (basic graphical symbol)

표면 텍스처에 대한 요구사항이 존재함을 나타내는 그래픽 기호.

3.2 확장 그림 기호 (expanded graphical symbol)

지정된 표면 텍스처를 얻기 위해 재료를 제거해야 하는지 또는 제거해서는 안 되는지를 나타내도록 기본 그림 기호를 확장한 기호.

3.3 완전 그림 기호 (complete graphical symbol)

부가적인 표면 텍스처 요구사항을 추가할 수 있도록, 기본 또는 확장 그림 기호를 다시 확장한 기호.

3.4 표면(텍스처) 파라미터

표면의 미세 기하학적 특성을 수치로 나타내는 파라미터.

3.5 (표면) 파라미터 기호

표면 텍스처 파라미터의 종류를 나타내는 기호. 문자와 숫자로 구성됩니다(예: Ra, Ramax, Wz, Wz1max, AR, Rpk, Rpq).

4. 표면 텍스처의 표시를 위한 그림 기호

4.1 개요

표면 텍스처 요구사항은 기술 제품 문서에서 여러 형태의 그림 기호로 표시되며, 각 기호는 저마다 고유한 의미를 가집니다. 아래 4.2, 4.3에서 규정하는 그림 기호는 반드시 수치값·그림 기호·문자로 된 부가 정보(5, 6, 7, 8절 참조)와 함께 사용해야 합니다. 다만 특정한 경우에는 그림 기호만으로도 도면 위에서 특별한 의미를 가질 수 있습니다(11절 참조).

4.2 기본 그림 기호

기본 그림 기호는 대상 표면을 나타내는 선에 대해 약 60°로 기울어진, 길이가 서로 다른 두 개의 직선으로 구성됩니다(그림 1). 그림 1의 기본 그림 기호는 부가 정보 없이 단독으로 사용해서는 안 되며, 그림 23·26처럼 총괄적인 표시를 위한 용도로만 단독 사용할 수 있습니다.

기본 그림 기호에 부가 정보(5절 참조)가 함께 표시된 경우에는, 지정된 표면을 얻기 위해 재료 제거가 필요한지(4.3.1) 또는 제거가 금지되는지(4.3.2)를 별도로 판단할 필요가 없습니다.

그림 1 — 표면 텍스처의 기본 그림 기호

4.3 확장 그림 기호

4.3.1 제거가공을 요함

지정된 표면을 얻기 위해 (예: 절삭가공 등으로) 재료 제거가 필요한 경우, 그림 2와 같이 기본 그림 기호에 가로선(bar)을 추가합니다. 그림 2의 확장 그림 기호 역시 부가 정보 없이 단독으로 사용해서는 안 됩니다.

그림 2 — 재료 제거가 필요함을 나타내는 확장 그림 기호

4.3.2 제거가공을 해서는 안 됨

지정된 표면을 얻기 위해 재료 제거가 금지되는 경우, 그림 3과 같이 기본 그림 기호에 원을 추가합니다. 이 확장 그림 기호의 특수한 용법은 10절을 참조합니다.

그림 3 — 재료 제거가 금지됨을 나타내는 확장 그림 기호

4.4 완전 그림 기호

표면 텍스처 특성에 대한 부가 요구사항을 표시해야 할 때(6절 참조)는, 그림 1~3의 그림 기호 중 긴 쪽 변에 가로선을 추가합니다(그림 4). 보고서·계약서 등 문자로 표기할 때는 그림 4의 a)는 APA(모든 가공방법 허용, Any Process Allowed), b)는 MRR(재료 제거 필요, Material Removal Required), c)는 NMR(재료 제거 금지, No Material Removed)로 씁니다.

그림 4 — 완전 그림 기호: a) 모든 가공방법 허용 b) 재료 제거 필요 c) 재료 제거 금지

4.5 “외형선을 둘러싼 모든 표면”에 대한 그림 기호

가공물의 폐곡선(외형선)으로 표현되는 여러 표면 전체에 동일한 표면 텍스처가 요구될 때는, 그림 4의 완전 그림 기호에 원을 추가하여 그림 5처럼 표시합니다. 이 전체-둘레 표시로 인해 해석에 모호함이 생길 수 있는 경우에는 각 표면을 개별적으로 표시해야 합니다.

그림 5 — 가공물 외형선으로 표시된 6개 표면 전체에 대한 표면 텍스처 요구사항

5. 표면 텍스처에 대한 완전 그림 기호의 구성

5.1 개요

표면 텍스처 요구사항을 모호함 없이 전달하려면, 파라미터와 그 수치값 외에도 전송 밴드(또는 샘플링 길이)·가공방법·표면 무늬결과 그 방향성·기계가공 여유 같은 부가 요구사항을 함께 지정해야 할 수 있습니다. 표면의 기능을 명확히 보증하려면 서로 다른 파라미터 여러 개를 함께 요구해야 하는 경우도 있습니다(자세한 내용은 부속서 D 참조).

5.2 부가 요구사항의 위치

완전 그림 기호 안에서 각종 표면 텍스처 요구사항이 들어갈 위치는 정해져 있습니다(그림 6).

그림 6 — 부가 요구사항이 위치하는 자리 a~e

표면 텍스처 파라미터, 수치값, 전송 밴드/샘플링 길이로 이루어진 부가 요구사항은 다음 규칙에 따라 완전 그림 기호의 지정된 위치에 표기합니다.

a) 위치 a — 단일 표면 텍스처 요구사항

표면 텍스처 파라미터 기호, 수치 한계값, 전송 밴드/샘플링 길이(6절 참조)를 표기합니다. 오해를 막기 위해 파라미터 기호와 한계값 사이에는 두 칸(더블 스페이스)을 띄웁니다.

일반적으로 전송 밴드나 샘플링 길이를 먼저 쓰고 사선(/)을 넣은 뒤, 파라미터 기호와 수치값을 하나의 문자열로 이어 씁니다.

모티프법에서는 전송 밴드, 사선, 평가 길이, 사선, 파라미터 기호와 수치값 순서로 표기합니다.

b) 위치 a와 b — 표면 텍스처 요구사항이 둘 이상인 경우

첫 번째 요구사항은 위치 a에, 두 번째 요구사항은 위치 b에 표기합니다. 세 개 이상을 표기해야 한다면 그림 기호를 세로 방향으로 확장해 줄을 늘리며, 이때 위치 a·b는 위쪽으로 이동합니다(6절 참조).

c) 위치 c — 제작방법

선삭, 연삭, 도금 등 표면을 만드는 제작방법(가공방법)·처리·코팅 등의 요구사항을 표기합니다(7절 참조).

d) 위치 d — 표면 무늬결과 방향성

=, X, M 등 요구되는 표면 무늬결 기호와 방향성을 표기합니다(8절 참조).

e) 위치 e — 기계가공 여유

요구되는 기계가공 여유가 있다면 밀리미터 단위 수치값으로 표기합니다(9절 참조).

6. 표면 텍스처 파라미터의 표시

6.1 일반사항

표시해야 하는 파라미터 지정과 그에 딸린 수치값에는 요구사항을 해석하는 데 꼭 필요한 네 가지 정보가 담겨 있습니다.

• 세 가지 표면 프로파일(R, W, P) 중 어느 것을 표시하는지
• 프로파일의 어떤 특성을 표시하는지
• 평가 길이가 몇 개의 샘플링 길이로 이루어지는지
• 표시된 규격 한계를 어떻게 해석해야 하는지

완전 그림 기호와 함께 쓰이는 표면 텍스처 파라미터는 크게 세 그룹으로 표준화되어 있으며, 파라미터의 정의는 KS B ISO 4287, KS B ISO 12085, KS B ISO 13565-2, KS B ISO 13565-3에서 확인할 수 있습니다(표 1 참조).

표 1 — 파라미터 형의 개관

6.2 파라미터 지정의 표시

부속서 E를 참조합니다. 파라미터 지정을 부속서 E대로 별다른 수식어 없이 표시했다면, 규격 한계에 대한 기본 정의(또는 기본 해석), 즉 KS B ISO 4288의 4.2·4.3에 따른 “16 %-규칙”이 적용됨을 뜻합니다. 규격 한계 해석에 “max-규칙”을 적용하는 표시법은 6.4에서 다룹니다.

6.3 평가 길이의 표시, ℓn

6.3.1 일반사항

부속서 E대로 별다른 수식어 없이 파라미터 지정을 표시했다면, 해당 표준에 기본값이 정의되어 있는 한 그 기본 평가 길이가 요구된다는 뜻입니다. 평가 길이 안에 포함되는 샘플링 길이 개수에 대한 기본 정의가 없는 경우에는, 요구사항을 모호함 없이 표시하기 위해 파라미터 지정에 샘플링 길이 개수를 덧붙여야 합니다.

6.3.2 프로파일 파라미터(KS B ISO 4287)

• R-프로파일: 평가 길이 안의 샘플링 길이 개수가 기본값 5개(KS B ISO 4288:1996의 4.4)와 다르면, 해당 파라미터 지정 옆에 덧붙입니다. 예: Rp3, Rv3, Rz3, Rc3, Rt3, Ra3 …, RSm3 …(평가 길이를 3개의 샘플링 길이로 하고자 할 때)
• W-프로파일: 파상도의 파라미터 지정 옆에는 샘플링 길이 개수를 항상 표시해야 합니다. 예: Wz5 또는 Wa3
• P-프로파일: P 파라미터의 샘플링 길이는 평가 길이와 같고(KS B ISO 4287:1997의 3.1.9), 평가 길이는 측정 대상 형체의 길이와 같습니다(KS B ISO 4287:1997의 4.4). 따라서 구조 파라미터의 파라미터 지정에 샘플링 길이 개수를 표시하는 것은 의미가 없습니다.

6.3.3 모티프 파라미터(KS B ISO 12085)

평가 길이가 기본값 16 mm와 다르면 두 개의 사선 사이에 표시해야 합니다. 예: 0,008-0,5/12/R 10

6.3.4 실체비 곡선에 기초한 파라미터(KS B ISO 13565-2, KS B ISO 13565-3)

• R-프로파일: 평가 길이 안의 샘플링 길이 개수가 기본값 5개(KS B ISO 13565-1:1996의 7절)와 다르면 해당 파라미터 지정 옆에 표시합니다. 예: Rk8, Rpk8, Rvk8, Rpq8, Rvq8, Rmq8(평가 길이를 8개의 샘플링 길이로 하고자 할 때)
  KS B ISO 13565-2, KS B ISO 12085에 따른 선형 실체비 곡선 기반 R-프로파일 파라미터 — 즉 Rke, Rpke, Rvke 등 — 는 평가 길이 표시를 6.3.3에 따릅니다.
• P-프로파일: P 파라미터의 샘플링 길이는 평가 길이와 같고, 평가 길이는 측정 대상 형체의 길이와 같습니다. 따라서 구조 파라미터의 파라미터 지정에서도 샘플링 길이 개수 표시는 의미가 없습니다.

6.4 공차 한계의 표시

6.4.1 일반사항

표면 텍스처의 규격 한계를 표시·해석하는 방식은 두 가지입니다.

1. “16 %-규칙”
2. “max-규칙”

KS B ISO 4288의 5.2·5.3을 참조합니다. “16 %-규칙”은 모든 표면 텍스처 요구사항 표시의 기본 규칙으로 정의되어 있습니다. 즉 부속서 E에 나온 대로 파라미터 지정을 적용하면 “16 %-규칙”이 적용됩니다(그림 7 참조). 표면 텍스처 요구사항에 “max-규칙”을 적용하려면 파라미터 지정에 max를 덧붙여야 합니다(그림 8 참조). “max-규칙”은 모티프 파라미터에는 적용되지 않습니다.

그림 7 — “16 %-규칙”이 적용되는 파라미터의 표시(기본 전송 밴드) — a) 텍스트 표기 b) 도면 표기

그림 8 — “max-규칙”이 적용되는 파라미터의 표시(기본 전송 밴드) — a) 텍스트 표기 b) 도면 표기

6.4.2 프로파일 파라미터(KS B ISO 4287)

KS B ISO 4287에서 정의하는 프로파일 파라미터에는 “16 %-규칙”과 “max-규칙”이 모두 적용될 수 있습니다.

6.4.3 모티프 파라미터(KS B ISO 12085)

모티프 파라미터는 “16 %-규칙”만으로 정의됩니다(KS B ISO 12085:1996의 5.4).

6.4.4 실체비 곡선에 기초한 파라미터(KS B ISO 13565-2, KS B ISO 13565-3)

KS B ISO 13565-2, KS B ISO 13565-3에서 정의하는 실체비 곡선 관련 파라미터에는 “16 %-규칙”과 “max-규칙”이 모두 적용될 수 있습니다.

6.5 전송 밴드와 샘플링 길이의 표시

6.5.1 일반사항

파라미터 지정과 함께 전송 밴드를 표시하지 않으면 기본 전송 밴드가 적용됩니다(기본 전송 밴드의 정의는 부속서 G 참조. 그림 7·8의 표면 텍스처 요구사항에는 전송 밴드가 표시되지 않았습니다).

일부 표면 텍스처 파라미터에는 정의된 기본 전송 밴드, 기본 단파장 필터, 기본 샘플링 길이(장파장 필터)가 없습니다. 이런 경우에는 요구사항을 모호함 없이 나타내기 위해 전송 밴드·단파장 필터·장파장 필터를 반드시 표시해야 합니다.

표면이 모호함 없이 관리되도록 하려면, 전송 밴드를 파라미터 지정 앞에 사선(/)으로 구분하여 표시합니다. 전송 밴드는 필터들의 컷오프값(밀리미터 단위)을 하이픈(-)으로 구분해 표시하되, 단파장 필터를 먼저, 장파장 필터를 나중에 씁니다(그림 9 참조).

그림 9 — 표면 텍스처 요구사항과 관련한 전송 밴드의 표시 — a) 텍스트 표기 b) 도면 표기

경우에 따라서는 전송 밴드의 두 필터 중 하나만 표시하는 것이 적절할 수도 있습니다. 이때 표시되지 않은 나머지 필터에는 기본값이 있다면 그 기본값이 적용됩니다. 필터를 하나만 표시하더라도, 그것이 단파장 필터인지 장파장 필터인지 구분할 수 있도록 하이픈은 그대로 유지합니다.

6.5.2 프로파일 파라미터(KS B ISO 4287)

• R-프로파일: 전송 밴드를 표시할 때 장파장 필터(λc, 예: -0,8)만 표시해도 충분한 경우가 많습니다. 이때 단파장 필터(λs)는 KS B ISO 3274:1996의 4.4에 따라 정해집니다. 거칠기 파라미터의 전송 밴드에서 단파장·장파장 필터를 모두 관리해야 한다면 파라미터 기호와 함께 둘 다 표시해야 합니다. 예: 0,008-0,8
• W-프로파일: 파상도의 전송 밴드는 모호함이 없도록 두 컷오프값을 항상 함께 표시해야 합니다. 같은 표면에 대해 표면 거칠기의 기본 컷오프 λc를 기준으로 파상도의 전송 밴드를 λc - n × λc 형태로 표시할 수 있습니다(그림 10 참조). 여기서 배수 n은 설계자가 정합니다.
  

  그림 10 — 표면 거칠기의 기본 컷오프 λc에 근거한 파상도의 전송 밴드 — a) 텍스트 표기 b) 도면 표기

• P-프로파일: 요구사항을 모호함 없이 나타내려면 단파장 필터(λs)의 컷오프값을 항상 표시해야 합니다. 기본적으로 P 파라미터에는 장파장 필터(샘플링 길이)가 없습니다. 가공물의 기능상 필요하다면 P 파라미터에도 장파장 필터를 표시할 수 있습니다. 예: -25/Pz 225

6.5.3 모티프 파라미터(KS B ISO 12085)

• 거칠기 프로파일: KS B ISO 12085:1996(표 1)에서 해당 (λs, A) 조합에 대한 값을 그대로 쓴다면 평가 길이를 표시할 필요가 없습니다. 다만 두 사선은 반드시 표시해야 합니다. 단파장 한계가 표시되지 않으면 기본값은 λs = 0,008 mm입니다.
• 파상도 프로파일: 단파장·장파장에 대한 두 한계값 A, B를 함께 표시해야 합니다. KS B ISO 12085:1996(표 1)에서 해당 (A, B) 조합에 대한 값을 그대로 쓴다면 평가 길이를 표시할 필요는 없지만, 두 사선은 반드시 표시해야 합니다. 한계값을 표시하지 않으면 기본값은 A = 0,5 mm, B = 2,5 mm입니다.

6.5.4 실체비 곡선에 기초한 파라미터(KS B ISO 13565-2, KS B ISO 13565-3)

• R-프로파일: 기본값과 그 외 한 가지 비기본값만 표준화되어 있습니다.
• P-프로파일: KS B ISO 13565-3에 따라 P 파라미터를 표시할 때는 요구사항을 모호함 없이 나타내기 위해 파라미터 지정과 함께 단파장 필터(λs)를 표시해야 합니다. 기본적으로 P 파라미터에는 장파장 필터(샘플링 길이)가 없으며, 가공물의 기능상 필요하다면 장파장 필터를 표시할 수 있습니다.

6.6 공차 형태 — 편측 또는 양측

6.6.1 일반사항

표면 텍스처 요구사항은 편측 또는 양측 공차로 표시해야 합니다. 공차 한계는 6.2~6.5에서 설명한 대로 파라미터 지정, 파라미터값, 전송 밴드로 표현합니다.

6.6.2 표면 파라미터의 편측 공차

파라미터 지정, 파라미터값, 전송 밴드만 표시되어 있으면 이는 해당 파라미터의 편측 상한(“16 %-규칙” 또는 “max-규칙” 한계)으로 해석합니다. 만약 표시된 값이 편측 하한을 뜻한다면(16 % 또는 max 한계), 파라미터 지정 앞에 문자 L을 붙입니다. 예: L Ra 0,32

6.6.3 표면 파라미터의 양측 공차

양측 공차는 완전 그림 기호 안에서, 상한 요구사항(U로 시작, “16 %-규칙” 또는 “max-규칙” 한계)을 위에, 하한 요구사항(L로 시작)을 그 아래에 배치해 표시합니다(그림 11). 같은 파라미터 지정이면서 한계값만 다르다면 U·L을 생략해도 오해의 여지가 없습니다.

상한과 하한이 반드시 같은 파라미터 지정과 전송 밴드로 표현될 필요는 없습니다.

그림 11 — 양측 표면 규격 — a) 텍스트 표기 b) 도면 표기

7. 제작방법 또는 관련 정보의 표시

실제 표면의 표면 텍스처 파라미터값은 프로파일 곡선의 세부 형상에 크게 좌우됩니다. 표면 텍스처 요구사항으로 파라미터 지정·파라미터값·전송 밴드만 표시해서는 표면의 기능을 모호함 없이 확보할 수 없는 경우가 대부분입니다. 따라서 거의 모든 경우에 제작방법을 함께 명시할 필요가 있습니다. 이 정보를 표시하는 것이 적절한 다른 이유가 있을 수도 있습니다.

지정된 표면의 제작방법은 그림 12·13처럼 문자로 작성해 완전 그림 기호에 추가할 수 있습니다. 그림 13의 코팅은 KS B ISO 1456의 기호 표기법을 예시로 사용했습니다.

그림 12 — 가공방법의 표시와 그 결과 표면에 대한 거칠기 요구사항 — a) 텍스트 표기 b) 도면 표기

그림 13 — 코팅과 거칠기 요구사항의 표시 — a) 텍스트 표기 b) 도면 표기

8. 표면 무늬결의 표시

제작방법에서 비롯되는 표면 무늬결과 그 방향(예: 공구가 남긴 자국)은 표 2의 기호를 사용해 완전 그림 기호에 표시할 수 있으며, 그림 14가 그 예시입니다. 정의된 기호(그림 14의 수직 기호 등)로 표면 무늬결을 표시하는 방법은 문자 표시에는 적용되지 않습니다.

그림 14 — 도면 평면에 수직으로 표시된 표면 무늬결의 방향

표 2의 기호는 표면 텍스처 요구사항이 표시된 도면 평면을 기준으로 무늬결과 그 방향을 나타냅니다.

표 2 — 표면 무늬결의 표시

9. 기계가공 여유의 표시

기계가공 여유는 보통 동일 도면에 여러 제작 단계가 함께 표시되어 있는 경우에만 표시합니다. 그래서 기계가공 여유는 주로 주물·단조 등 초기 소재 상태의 가공물 도면에서, 최종 형상의 가공물을 초기 소재 안에 함께 그린 도면에 등장합니다. 기계가공 여유에 대한 요구사항의 정의와 적용은 KS A ISO 10135를 따릅니다.

기계가공 여유를 표시할 때, 완전 그림 기호에 추가되는 요구사항이 기계가공 여유뿐인 경우도 있습니다. 기계가공 여유는 일반 표면 텍스처 요구사항과 함께 표시할 수도 있습니다(그림 15 참조).

그림 15 — “최종” 가공물에 대한 표면 텍스처 요구사항의 표시(모든 표면에 대해 3 mm 기계가공 여유 요구사항을 포함)

10. 표면 텍스처 요구사항과 그 값 표시의 총괄

원칙적으로 도면 위 표면 텍스처 요구사항은 그림 1~5의 기호 중 하나와 5~9절에서 설명한 관련 부가 주석을 최소한 하나는 포함해야 합니다.

그림 기호를 단독으로 사용했을 때 표면 텍스처 요구사항으로서 의미를 갖는 경우는 다음 두 가지뿐입니다.

• 11.3에 따라 사용된 경우, 또는
• 그림 3에 나온 기본 그림 기호가 제작방법과 관련하여 도면에 사용된 경우

후자의 경우 해석은 다음과 같습니다.

특정 표면이 주어진 표면 텍스처 요구사항에 적합한지 아닌지의 판정은 KS B ISO 14253-1에 따라 수행해야 합니다. 이때 이 표준의 해석 규칙과 관련 표면 텍스처 표준의 내용을 함께 고려해야 합니다.

11. 도면상의 위치와 그 외 제품의 기술 문서

11.1 일반사항

표면 텍스처 요구사항은 하나의 표면에 대해 한 번만 표시해야 하며, 가능하다면 크기·위치가 표시되고 공차가 지정된 것과 같은 투상도(뷰) 위에 표시해야 합니다.

별도로 명시하지 않는 한, 표시된 표면 텍스처 요구사항은 제작·코팅 등을 마친 이후의 표면에 적용됩니다(부속서 C 참조).

11.2 그림 기호와 그 주석의 위치와 자세

11.2.1 일반사항

그림 기호는 부가 정보와 함께, KS A ISO 129-1에 따라 도면의 아래쪽 또는 오른쪽에서 읽을 수 있는 방향으로 배치하는 것이 원칙입니다(그림 16 참조).

그림 16 — 표면 텍스처 요구사항을 읽는 방향

11.2.2 윤곽선 위 또는 기준선과 지시선에 의한 표시

표면 텍스처 요구사항(그림 기호)은 표면에 직접 닿아 있거나, 화살표로 끝나는 기준선/지시선으로 표면과 연결되어야 합니다.

원칙적으로 그림 기호나 화살표(또는 그 밖의 종단 기호)로 끝나는 지시선은 가공물의 재료 바깥쪽에서 표면을 향하도록 배치합니다 — 즉 표면을 나타내는 윤곽선이나 그 연장선을 향하게 합니다(그림 17·18 참조).

그림 17 — 표면을 나타내는 윤곽선 위의 표면 텍스처 요구사항

그림 18 — 기준선과 지시선의 대체적 사용 — a) 밀링 예 b) 선삭 예

11.2.3 크기치수(feature-of-size) 치수선에 대한 표시

오해의 여지가 없다면, 그림 19처럼 이미 표시된 치수와 관련지어 표면 텍스처 요구사항을 표시할 수 있습니다.

그림 19 — 표면 텍스처 요구사항 — 크기치수 표시

11.2.4 기하 공차 지시틀에 대한 표시

표면 텍스처 요구사항은 (KS B ISO 1101에 따른) 기하 공차의 공차 지시틀 위에 얹어 표시할 수 있습니다(그림 20 a), b) 참조).

그림 20 — 표면 텍스처의 요구사항 — 기하 공차 표시

11.2.5 치수 보조선(extension line)에 대한 표시

표면 텍스처 요구사항은 치수 보조선 위에 직접 표시하거나, 화살표로 끝나는 기준선·지시선으로 치수 보조선과 연결해 표시할 수 있습니다(그림 17·21 참조).

11.2.6 원통형 표면과 각기둥형 표면

원통형 표면과 각기둥형 표면은 중심선으로 표시되어 있고 각 각기둥면에 동일한 표면 텍스처 요구사항이 적용된다면 한 번만 표시해도 됩니다(그림 21 참조). 다만 각 각기둥면에 서로 다른 표면 텍스처가 요구된다면 각 면마다 개별적으로 표시해야 합니다(그림 22 참조).

그림 21 — 표면 텍스처 요구사항 — 원통형 형체의 치수 보조선

그림 22 — 표면 텍스처 요구사항 — 원통형 표면과 각기둥형 표면

11.3 표면 텍스처 요구사항의 간략화 도면 표시

11.3.1 같은 표면 텍스처 요구사항을 갖는 대부분의 표면

가공물의 대부분 표면에 동일한 표면 텍스처가 요구되는 경우, 이 표면 텍스처 요구사항은 도면의 표제란 가까이에 배치해야 합니다.

이 표면 텍스처에 해당하는 일반 그림 기호 뒤에는 다음 중 하나를 붙입니다.

• 다른 표시 없이 괄호 안에 기본 그림 기호만 표기(그림 23 참조), 또는
• 일반 요구사항과 다른 예외적인 표면 텍스처 요구사항을 괄호 안에 표기하여, 일반 요구사항에서 벗어나는 요구사항임을 나타냄(그림 24 참조)

그림 23 — 간략화 표시 — 동일한 표면 텍스처가 요구되는 대부분의 표면

그림 24 — 간략화 표시 — 동일한 표면 텍스처가 요구되는 대부분의 표면

일반 표면 텍스처 요구사항과 다른 요구사항은 해당 표면이 있는 동일한 투상도 위에 직접 표시해야 합니다(그림 23·24 참조).

11.3.2 여러 표면에 대한 공통 요구사항

11.3.2.1 일반사항

복잡한 표시를 여러 번 반복해야 하는 번거로움을 피하려 할 때, 도면 공간이 부족할 때, 또는 가공물의 많은 표면에 동일한 표면 텍스처가 요구될 때는 다음과 같이 간략화된 참조 표시를 사용할 수 있습니다.

11.3.2.2 문자가 붙은 그림 기호에 의한 표시

그 의미가 가공물 근처, 표제란 근처, 또는 일반 주기란에 설명되어 있다면, 표면에 문자가 붙은 간략화된 참조 표시를 사용할 수 있습니다(그림 25 참조).

그림 25 — 최소 도면 공간의 경우에 대한 참조 표시

11.3.2.3 그림 기호만으로 표시

그림 1, 2, 3에 나온 해당 그림 기호를 표면에 사용하고, 그 의미를 그림 26~28처럼 도면에 표기할 수 있습니다.

그림 26 — 표면 텍스처 요구사항의 간략화 표시 — 제작방법 미지정

그림 27 — 표면 텍스처 요구사항의 간략화 표시 — 재료 제거가 요구됨

그림 28 — 표면 텍스처 요구사항의 간략화 표시 — 재료 제거가 허용되지 않음

11.4 두 가지 이상의 제작방법의 표시

처리 전후 표면 텍스처를 모두 정의해야 한다면, 이를 주기 또는 그림 29(다른 예는 부속서 C.8 참조)와 같은 방식으로 설명해야 합니다.

그림 29 — 표면 처리(이 예에서는 코팅) 전후의 표면 텍스처 요구사항 표시

부속서 A(규정)— 그림 기호의 비율과 치수

A.1 일반 요구사항

이 표준에서 규정하는 기호의 크기를 도면 위 다른 표기(치수, 기하 공차 등)의 크기와 조화시키기 위해 KS A ISO 81714-1의 규칙을 적용합니다.

A.2 비율

기본 그림 기호와 그 보완 요소(4절 참조)는 그림 A.1~A.3에 따라 그려야 합니다. 그림 A.2 c)~g)의 형상은 KS B ISO 3098-2:2000(레터링 B, 수직체)의 해당 대문자 형상과 동일합니다. 치수는 A.3을 참조합니다. 그림 A.1 b)의 기호에서 가로선의 길이는 그 위·아래에 표시될 내용에 따라 달라집니다.

그림 A.1 — 기본 그림 기호 및 보완 요소의 비율 (a~e: 등록번호 20002~20006)

그림 A.2 — 무늬결 문자 기호 =·⊥·X·M·C·R·P의 비율 (a~g: 등록번호 20007~20013)

그림 A.3의 “a”~”e” 영역에 들어가는 모든 레터링의 높이는 h로 동일해야 합니다.

그림 A.3 — 완전 그림 기호의 레이아웃과 각 위치(a~e)의 문자 높이 h

그림 A.3의 c영역 레터링은 대문자·소문자가 섞일 수 있으므로, 소문자의 하강 부분(descender)을 위해 이 영역의 높이는 h보다 클 수 있습니다.

A.3 치수

그림 기호와 부가 표시의 치수는 표 A.1에 따라야 합니다.

표 A.1 — 치수(단위: mm)

부속서 B(참고)— 개관 표

본문에서 다룬 모든 그림 기호와 표시 규칙을 예시와 함께 한눈에 정리한 대조표입니다. 도면을 작성·검토할 때 빠르게 참고하기 좋습니다.

B.1~B.2 기입 없는 그림 기호 · 표면 텍스처 표시가 있는 그림 기호

부속서 B.1·B.2 — 기입 없는 그림 기호(기본형 3종) 및 표면 텍스처 표시가 있는 그림 기호(B.2.1~B.2.5)

부속서 B.2 (계속) — B.2.6~B.2.11: 파상도·구조·모티프 파라미터가 포함된 표시 예

B.3~B.4 보충 정보가 있는 기호 · 간략화 기호

부속서 B.3·B.4 — 제작방법·무늬결·전체 둘레·기계가공 여유 등 보충 정보가 있는 기호(B.3), 문자로 의미를 정의하는 간략화 기호(B.4)

부속서 C(참고)— 표면 텍스처 요구사항 표시의 예

실제 도면에서 자주 마주치는 여덟 가지 상황(C.1~C.8)에 대해, 요구사항의 구성 요소를 어떻게 하나의 완전 그림 기호로 조합하는지 단계별로 풀어 보여주는 부속서입니다. 양측 공차, 전체 둘레 표시, 코팅 전후 요구사항, 여러 단계의 제작공정 등 실무에서 헷갈리기 쉬운 사례를 모두 담고 있어, 지금까지 배운 규칙을 실제 표시로 옮길 때 가장 유용한 부분입니다.

부속서 C.1·C.2 — C.1: 양측 공차(밀링, 원형 무늬결) / C.2: 한 표면만 예외인 전체-둘레 표시

부속서 C.3~C.5 — 두 개의 편측 상한(연삭), 코팅면의 편측 요구사항, 편측+양측 요구사항이 함께 있는 코팅면 예

부속서 C.6·C.7 — 치수선과 결합된 표면 텍스처 표시(키홈 옆면·모따기), 연장 치수선 위의 복수 요구사항

부속서 C.8 — 3단계 제작공정(선삭 → 크롬 도금 → 연삭)에 걸친 표면 텍스처·치수·처리의 종합 표시

부속서 D(참고)— 표면 기능의 명확한 제어를 위한 최소 표시

표면 텍스처 요구사항은 도면 표시나 문자 표시에 포함될 수 있는 여러 관리 요소로 이루어집니다. 그 구성은 그림 D.1과 같습니다.

실무 경험상 표면 텍스처 요구사항과 표면의 기능 사이에 모호함 없는 관계를 만들려면 이 요소들이 모두 필요합니다. 요구사항을 모호함 없이 만들면서 일부 요소를 생략할 수 있는 경우는 매우 드뭅니다. 대부분의 요소는 측정기기를 설정하는 데도 필요합니다(b, c, d, e, f). 나머지 요소는 측정 결과를 모호함 없이 평가하고 요구되는 한계값과 비교하는 데 필요합니다.

경우에 따라서는 도면상의 요구사항과 표면의 기능 사이에 모호함 없는 관계를 세우기 위해 하나 이상의 표면 텍스처 파라미터(프로파일 또는 특성, 또는 둘 다)에 대한 요구사항을 표시해야 할 수도 있습니다.

모든 표면 텍스처 파라미터가 표면의 기능과 강하고 보편적인 상관관계를 갖는 것은 아닙니다. 일부 파라미터는 표면의 종류나 기능에 따라 매우 특화되어 있습니다. 표면은 크게 두 그룹으로 나눌 수 있습니다.

• 단일 공정 표면(single-process surfaces) — 선삭, 연삭, 밀링, 도금, 도장 등 하나의 제작방법으로 얻어진 표면. KS B ISO 4287, KS B ISO 12085에서 정의한 파라미터가 유용하며, 경우에 따라 KS B ISO 13565-2의 파라미터도 유용할 수 있습니다. 단일 공정 표면용 파라미터는 2공정 표면에 적용하면 대체로 의미 있는 결과를 주지 못합니다.
• 2공정 표면(two-process surfaces) — 두 가지 제작방법이 결과에 함께 관여하는 표면(예: 일부 래핑되거나 슈퍼피니싱·호닝된 연삭면)으로, 두 표면 텍스처가 함께 존재하며 최종 표면의 기능에 영향을 줍니다. 이런 표면의 파라미터는 KS B ISO 13565-2, KS B ISO 13565-3에서 정의합니다.

표면 텍스처 파라미터와 표면 기능 사이의 상관관계가 얼마나 강한지, 특정 기능을 관리하는 데 어떤 파라미터가 적절한지는 문헌이나 경험을 통해 판단해야 합니다.

표면 텍스처 요구사항 표시를 단순화하면서도 도면 표시와 표면 기능 사이의 관계를 모호함 없이 유지하기 위해, 규격 한계의 해석·전송 밴드·평가 길이 등에 대한 여러 기본 조건이 정의되어 있습니다. 이런 기본값 덕분에 Ra 1,6, Rz 6,8처럼 더 단순한 표면 텍스처 표시로도 부분적으로 모호함 없는 의미를 가질 수 있습니다. 다만 이 기본값 원칙이 모든 파라미터에 대해 아직 완성된 것은 아닙니다.

개별 표준에는 기본값 정의에 대한 정보가 있으면 함께 담겨 있습니다. 기본값 정의가 없는 경우에는, 규격 한계 해석·전송 밴드·평가 길이 등에 대한 전체 정보를 도면상의 표면 텍스처 요구사항 표시에 직접 담아 요구사항을 모호함 없이(그리고 의미 있게) 만들어야 합니다.

그림 D.1 — 기술 도면상 표면 텍스처 요구사항 표시의 관리 요소

부속서 E(참고)— 표면 텍스처 파라미터 명칭

E.1 일반사항

완전 그림 기호와 함께 쓰도록 표준화된 표면 텍스처 파라미터는 크게 세 그룹이며, 정의는 KS B ISO 4287, KS B ISO 12085, KS B ISO 13565-2, KS B ISO 13565-3에서 확인할 수 있습니다. 각 그룹의 파라미터 명칭은 표 E.1~E.9와 같습니다.

E.2 KS B ISO 4287에 따른 프로파일 파라미터

표 E.1, E.2, E.3은 KS B ISO 4287에서 정의하는 표면 파라미터의 명칭입니다. 이 프로파일 파라미터는 세 가지 표면 프로파일(R-, W-, P-프로파일)에 대해 정의되며, KS B ISO 11562에 따른 가우시안 필터링을 전제로 정의됩니다.

표 E.1 — KS B ISO 4287에 따른 R-프로파일 파라미터 명칭

표 E.2 — KS B ISO 4287에 따른 W-프로파일 파라미터 명칭

표 E.3 — KS B ISO 4287에 따른 P-프로파일 파라미터 명칭

E.3 KS B ISO 12085에 따른 모티프 파라미터

표 E.4, E.5는 KS B ISO 12085에서 정의하는 파라미터 명칭입니다. KS B ISO 12085의 파라미터는 거칠기·파상도 프로파일에 대해서만 정의됩니다.

표 E.4 — KS B ISO 12085에 따른 거칠기 프로파일 모티프 파라미터 명칭

표 E.5 — KS B ISO 12085에 따른 파상도 프로파일 모티프 파라미터 명칭

E.4 KS B ISO 13565-2, KS B ISO 13565-3, KS B ISO 12085에 따른 실체비 곡선에 관한 파라미터

E.4.1 일반사항

실체비 곡선과 관련된 파라미터 체계는 두 가지입니다.

1. 선형 실체비 곡선에 기초한 파라미터
2. 확률 실체비 곡선에 기초한 파라미터

E.4.2 선형 실체비 곡선에 기초한 파라미터

표 E.6, E.7은 선형 실체비 곡선과 관련된 파라미터 명칭입니다. 이 파라미터는 R-프로파일에 대해서만 정의되지만, KS B ISO 13565-1과 KS B ISO 12085라는 서로 다른 두 필터링 방식으로 정의됩니다.

표 E.6 — KS B ISO 13565-1·13565-2에 따른, 선형 실체비 곡선에 기초한 R-프로파일 파라미터 명칭

표 E.7 — KS B ISO 13565-2·12085에 따른, 선형 실체비 곡선에 기초한 R-프로파일 파라미터 명칭 (기호 끝의 “e”는 KS B ISO 12085 방식 필터링을 뜻함)

E.4.3 확률 실체비 곡선에 기초한 파라미터

표 E.8, E.9는 KS B ISO 13565-3에 따른 확률 실체비 곡선 관련 파라미터 명칭이며, R-프로파일과 P-프로파일 모두에 대해 정의됩니다.

표 E.8 — KS B ISO 13565-3에 따른, 확률 실체비 곡선에 기초한 R-프로파일 파라미터 명칭

표 E.9 — KS B ISO 13565-3에 따른, 확률 실체비 곡선에 기초한 P-프로파일 파라미터 명칭

부속서 F·G(참고)— 평가 길이와 전송 밴드/샘플링 길이

부속서 F — 평가 길이 ℓn

F.1 일반사항 도면상의 표면 텍스처 요구사항은 평가 길이에 대해 적용됩니다. 일부 파라미터는 샘플링 길이를 기준으로, 다른 일부는 평가 길이를 기준으로 정의됩니다(KS B ISO 4287, KS B ISO 12085, KS B ISO 13565-2, KS B ISO 13565-3 참조). 파라미터가 샘플링 길이를 기준으로 정의되는 경우에는, 평가 길이를 구성하는 샘플링 길이 개수가 결정적으로 중요합니다.

F.2 KS B ISO 4287에 따른 프로파일 파라미터 R-프로파일 거칠기 파라미터의 기본 평가 길이는 샘플링 길이 5개(ln = 5 × lr)로 구성됩니다. W-프로파일(파상도) 파라미터는 현재 표준화된 기본 평가 길이가 없습니다. P-프로파일(구조) 파라미터의 기본 평가 길이는 형체 전체 길이입니다.

F.3 KS B ISO 12085에 따른 모티프 파라미터 모티프 파라미터의 기본 평가 길이는 (A = 0,5 mm, B = 2,5 mm일 때) 16 mm이며, 평가 길이는 전송 밴드의 한계값과 연동되어 있습니다.

F.4 KS B ISO 13565-2, KS B ISO 13565-3에 따른 실체비 곡선 파라미터 R-프로파일의 기본 평가 길이는 샘플링 길이 5개(ln = 5 × lr)입니다. P-프로파일의 기본 평가 길이는 형체 전체 길이입니다.

부속서 G — 전송 밴드와 샘플링 길이

G.1 일반사항 표면 텍스처는 일반적으로 전송 밴드 — 정의된 두 필터(KS A ISO 3274 참조) 사이의 파장 범위, 모티프법에서는 두 한계값(KS B ISO 12085 참조) 사이의 파장 범위 — 안에서 정의됩니다. 전송 밴드는 짧은 파장을 잘라내는 필터(단파장 필터)와 긴 파장을 잘라내는 필터(장파장 필터)로 제한되며, 필터는 컷오프값으로 특징지어집니다. 필터와 그 전송 특성은 KS B ISO 11562에서 정의합니다.

G.2 프로파일 파라미터 R-프로파일 전송 밴드의 컷오프값 명칭은 λs(단파장 필터), λc(장파장 필터, 샘플링 길이)입니다. 거칠기 파라미터의 기본 전송 밴드는 KS B ISO 4288의 7절과 KS A ISO 3274의 4.4가 함께 정의합니다. W-프로파일 전송 밴드의 컷오프값 명칭은 λc(단파장 필터), λf(장파장 필터, 샘플링 길이)이며, 파상도 전송 밴드에는 표준화된 기본값이 없고 λf와 λc의 비율에도 기본값이 없습니다. P-프로파일 전송 밴드의 컷오프값 명칭은 λs(단파장 필터)이며, 장파장 필터에는 표준화된 명칭이 없고 λs의 기본값도 정의되어 있지 않습니다.

G.3 KS B ISO 12085에 따른 모티프 파라미터 거칠기 프로파일 평가에서 전송 밴드의 한계값은 단파장에 대한 λs(KS A ISO 3274, KS B ISO 12085 참조), 장파장에 대한 한계 A(KS B ISO 12085 참조)입니다. 파상도 프로파일 평가에서는 단파장에 대한 한계 A, 장파장에 대한 한계 B(모두 KS B ISO 12085 참조)입니다.

G.4 KS B ISO 13565-2, KS B ISO 13565-3에 따른 실체비 곡선 파라미터 R-프로파일 전송 밴드의 컷오프값 명칭은 λs(단파장), λc(장파장)이며 KS B ISO 13565-1을 따릅니다. KS B ISO 13565-1은 R-프로파일에 대해 λc = 0,8 mm, λs = 0,002 5 mm의 기본 전송 밴드를 정의하며, 전송 밴드가 표시되지 않으면 이 값이 실체비 곡선 관련 R-파라미터에 적용됩니다. KS B ISO 13565-1에 제시된 두 번째 표준 전송 밴드(특수 정의)는 0,008 mm~2,5 mm이며, 이는 KS A ISO 3274에서 규정하는 표준 전송 밴드입니다. P-프로파일 전송 밴드의 컷오프값 명칭은 KS B ISO 13565-1에 따라 λs(단파장)이며, 기본적으로 P 파라미터에는 장파장 필터가 없습니다. P-프로파일의 λs 기본값은 정의되어 있지 않습니다.

부속서 H(참고)— 새로운 ISO 표면 텍스처 표준의 중요성

이번 개정판 ISO 1302는 1996·1997년에 발행된 새 표면 텍스처 표준들과 함께 사용하도록 개발되었습니다.

새로 발행된 표면 텍스처 표준은 KS A ISO 3274, KS B ISO 4287, KS B ISO 4288, ISO 5436-1, KS B ISO 11562, KS B ISO 12085, KS B ISO 13565-1, KS B ISO 13565-2, KS B ISO 13565-3(2절)이며, 아직 발행되지 않은 표준(ISO 5436-2) 하나가 참고문헌에 추가로 실려 있습니다. 표면 결함에 대한 별도의 표준은 ISO 8785입니다. 여러 옛 표면 텍스처 표준(ISO 468, ISO 1878, ISO 1879, ISO 1880, ISO 2632-1, ISO 2632-2, ISO 2632-3, ISO 4287-1, ISO 4287-2)은 폐지되었습니다.

1996·1997년판 표면 텍스처 표준들은 1980년대 옛 표준 대비 매우 광범위하고 근본적인 변화를 담고 있습니다. 주요 변경 사항은 다음과 같습니다.

• 표면 텍스처 측정기기가 재정의되었습니다(KS A ISO 3274). 스키드형 계측기는 더 이상 표준으로 인정되지 않으며, 표면 텍스처 파라미터의 “참값”은 절대측정 계측기로 정의됩니다.
• 새로운 특성을 갖는 필터가 정의되었습니다(KS B ISO 11562, 디지털 위상보정 가우시안 필터). 기존의 아날로그 2RC 필터는 더 이상 표준이 아닙니다.
• 기존 R-프로파일(거칠기)에 더해 W-프로파일(파상도), P-프로파일(구조) 두 가지 새로운 표면 텍스처 프로파일이 정의되었습니다. 세 프로파일 각각을 기준으로 거의 모든 표면 텍스처 파라미터(특성)를 구성할 수 있습니다(예: Ra, Wa, Pa). 특히 부속서 E, KS B ISO 4287, KS B ISO 13565를 참조합니다.
• 표면 텍스처(세 프로파일 모두)는 이제 단일 “컷오프 필터”(장파장 필터)뿐 아니라 전송 밴드(단파장·장파장 필터)로 정의됩니다 — 부속서 G, KS A ISO 3274, KS B ISO 4287, KS B ISO 11562 참조.
• 표면 텍스처 파라미터의 표기법이 바뀌었습니다. 이제 파라미터 기호는 줄 위에 나란히 씁니다(예: Ra, Rz). Ra, Rz처럼 첨자를 사용하던 옛 표기는 더 이상 쓰지 않습니다.
• 거의 모든 표면 텍스처 명칭과 기존 파라미터의 이름이 바뀌었습니다(KS B ISO 4287). 옛 거칠기 파라미터 Rz(10점 평균 높이)는 더 이상 ISO 표준이 아니며, Rz가 옛 기호 Ry를 대체했습니다.
• 세 가지 새로운 그룹/형식의 표면 텍스처 파라미터가 정의·표준화되었습니다(KS B ISO 12085, KS B ISO 13565-2, KS B ISO 13565-3). 이 새 파라미터들은 부분적으로 고유한 필터링 체계를 갖습니다(KS B ISO 12085, KS B ISO 13565-1).
• 규격 한계(또는 한계들)의 해석·필터링·평가 길이에 대한 기본 정의를 가진 파라미터의 수가, 기존 세 파라미터(Ra, Ry, Rz)에 비해 크게 늘었습니다(KS B ISO 4288, KS B ISO 12085, KS B ISO 13565-1 참조). 대부분의 W-, P-파라미터에는 아직 기본 정의가 없습니다.

옛 표준에서 1996·1997년판으로의 변화가 워낙 광범위하고 커서, “옛” 표면 요구사항을 새 표준에 따라 평가하는 것이 문제가 될 수 있습니다. 기업들은 옛 표준에서 새 표준으로 전환하는 방법을 결정해야 합니다. 기존 도면을 갱신하지 않기로 한 경우, 해당 도면은 여전히 발행 당시의 표면 텍스처 표준판과 그 시점의 ISO 1302판에 따라 해석해야 합니다.

가장 중요한 변화 중 하나는 2RC 필터 대신 가우시안 필터를 사용한다는 점입니다. 가우시안 필터는 이미 여러 해 동안 계측기에 탑재되어 왔으며, 옛 2RC 필터와 매우 근접한 효과를 내도록 의도되었습니다. 그러나 이것이 완전히 실현되지는 않습니다. 동일한 표면을 측정했을 때, 가우시안 필터가 2RC 필터링 대비 측정값을 37 % 넘게 낮추는 사례도 있습니다. 다만 대부분의 경우 필터 변경에 따른 측정값 변화는 이보다 훨씬 작습니다(5~10 % 미만인 경우가 대부분).

또한 대부분의 경우 (컷오프 필터 하나만이 아니라) 전송 밴드를 사용하면 측정값이 작게 줄어드는 경향이 있으며, 특히 매끄러운 표면에서 그렇습니다. 전송 밴드를 사용하는 장점은 측정 불확도, 촉침 선단 반경에 대한 의존성, 기기 제조사 간 차이가 크게 줄어든다는 점입니다.

부속서 I(참고)— 이전의 사례

I.1 표면 텍스처 요구사항에 대한 도면 표시의 발전

ISO 1302의 옛 판부터 이번 4판에 이르기까지, 표면 텍스처 요구사항의 도면 표시가 어떻게 발전해 왔는지 표 I.1에 정리했습니다.

어느 시점이든 ISO 1302에 실린 그림 기호의 세부 해석은 ISO 1302가 아닌 다른 표면 텍스처 표준이 규정한다는 점에 유의해야 합니다. ISO 1302의 각 판은 각기 다른 국제표준을 참조합니다.

• ISO 1302:2002(4판)는 1996·1997년판 표면 텍스처 표준을 참조합니다.
• ISO 1302:1992(3판)는 1980년경 발행된 표면 텍스처 표준을 참조합니다.
• ISO 1302:1978과 그 이전 판은 ISO/R 468:1966만을 참조 표준으로 삼았으며, 기호 해석에 중요한 세부사항은 담고 있지 않았습니다.

각 판의 제도 규칙을 올바르게 적용한다면, 요구사항의 상세 규칙과 의미는 오해의 여지가 없습니다. 다만 1978년판 명칭으로 작성된 도면 표시는 1980년경이나 1996·1997년의 표면 텍스처 표준에 근거한 요구사항으로 설정할 수 없으며, 1992년판 명칭으로 작성된 도면 표시 역시 1996·1997년판 표면 텍스처 표준에 근거한 요구사항으로 설정할 수 없습니다.

표 I.1 — 표면 텍스처 요구사항에 대한 도면 표시의 발전(1971~2001년판 비교)

I.2 위치 “x”와 “a”

ISO 1302의 옛 판에서 쓰이던, “x” 위치(그림 I.1 참조)에 표면 텍스처 요구사항을, “a” 위치에 관련 샘플링 길이를 표시하는 방식은 새 도면에서는 사용하지 않아야 하며, 표면 텍스처 요구사항에는 파라미터 지정과 규격 한계의 수치값을 항상 함께 포함해야 합니다.

그림 I.1 — 위치 “x”와 “a”

I.3 ISO 1302:1992 부속서 C의 내용

표 I.2는 ISO 1302:1992의 참고 부속서 C의 표 C.1(원래 ISO 1302:1978의 4.1.5에서 가져온 것)을 그대로 옮긴 것으로, “이 ISO 1302판에 아직 부합하지 않는 도면에 실린 수치값과 거칠기 등급 번호를 오해하지 않도록” 정보 제공 목적으로 실려 있습니다.

표 I.2 — 산술평균거칠기 Ra와 거칠기 등급 번호의 비교(ISO 1302:1992의 표 C.1)

부속서 J(참고)— 제품의 기하형상 명세(GPS) 적용표(매트릭스형)에 대한 관계

GPS 매트릭스 모델에 대한 전체 내용은 ISO/TR 14638(국내 대응표준: KS B ISO 14638)을 참조합니다.

J.1 이 표준에 대한 정보와 그 중요성

이 표준은 기술 도면과 문자 표시를 통해 표면의 텍스처를 모호함 없이 관리할 수 있는 도구를 제공합니다.

이 표준은 표면 텍스처 관련 표준 체인에서 기본값과 특수 규칙에 대한 개관과 참조를 제공합니다. 이를 통해 설계자는 최소한의 수고로 의도한 표면 텍스처를 모호함 없이 표시할 수 있고, 표면 텍스처 규격을 받아 보는 사람도 실수 없이 이해·구현·검증할 수 있습니다.

이 표준은 또한 1992년판 이후 새로 발행된 GPS 표면 텍스처 표준들의 개선된 가능성을 어떻게 활용할지, 특히 설계자를 위한 지침을 담고 있습니다.

더 나아가 ISO 표면 텍스처 표준화의 변경 사항을 총망라해 나열하고, 이러한 변경이 표면 텍스처 규격의 의미에 미치는 영향을 설명합니다. 표면 텍스처 표준화의 변경에 대한 정보는 대단히 중요한데, 다른 모든 표면 텍스처 표준이 1992년판 이후 새로 발행되었기 때문입니다. 새 표준 세트는 중요한 변경과 완전히 새로운 개념을 도입했으며, 그 결과 여러 경우에서 표면 텍스처 규격의 의미가 달라졌습니다.

J.2 GPS 적용표에서의 위치

이 국제표준은 일반 GPS 표준으로, 일반 GPS 매트릭스에서 거칠기 프로파일·파상도 프로파일·1차(원시) 프로파일에 관한 표준 체인의 사슬 고리(chain link) 1에 영향을 줍니다(그림 J.1 참조).

그림 J.1 — GPS 매트릭스 모델에서 이 표준의 위치(거칠기·파상도·1차 프로파일, 사슬 고리 1)

J.3 관련 표준

관련 국제표준은 그림 J.1에 표시된 사슬(체인)에 속한 표준들입니다.

마무리 · 요약 체크리스트

ISO 1302:2002(국내 KS B ISO 1302:2002)는 표면 텍스처를 도면에 표시하는 “문법책”에 가깝습니다. 도면에서 표면 텍스처 요구사항을 읽거나 작성할 때, 아래 항목만 순서대로 확인해도 이 표준이 규정하는 핵심을 놓치지 않을 수 있습니다.

• 그림 기호의 종류 — 기본(√) · 확장(재료 제거 필요 ▽ / 제거 금지 ○▽) · 완전(가로선 추가) 중 무엇인가?
• 파라미터 — R(거칠기) · W(파상도) · P(구조/1차) 중 어느 프로파일이며, 어떤 특성(Ra, Rz 등)인가?
• 규격 한계 해석 — 기본인 “16 %-규칙”인가, max가 붙은 “max-규칙”인가?
• 전송 밴드/샘플링 길이 — 표시가 없으면 기본값이 적용됨을 기억하되, 기능이 중요한 표면이라면 반드시 명시했는지 확인한다.
• 공차 형태 — 편측(상한만, 또는 L이 붙은 하한만)인가, U/L이 함께 있는 양측인가?
• 제작방법·표면 무늬결·기계가공 여유 — 위치 c·d·e에 부가 정보가 있는지, 있다면 정확히 어떤 내용인지.
• 도면 위 위치 — 윤곽선, 치수선, 기하 공차 지시틀, 치수 보조선 중 어디에 연결되어 있으며, 그 표면이 정확히 어디를 가리키는지.

이 글에 담긴 그림·표는 모두 KS B ISO 1302:2002 원문에서 그대로 옮긴 것이므로, 실제 도면 검토·설계 협의 자료로 그대로 활용하실 수 있습니다. 표준 원문 전체가 필요하시다면 아래 링크에서 정식으로 열람하실 수 있습니다.

📎 KS B ISO 1302:2002 — 제품의 기하형상 명세(GPS) — 제품의 기술 문서에서 표면 텍스처에 대한 표시 (국가표준인증 통합정보시스템 e나라 표준인증)

본 글은 국제표준 ISO 1302:2002(E)(4th edition, 2002-02-01, © ISO 2002) 및 이를 그대로 채택한 국가표준 KS B ISO 1302:2002의 본문·부속서 전체를 우리말로 옮기고, 원문에 실린 그림·표를 그대로 발췌하여 재구성한 기술 해설 자료입니다. 저작권은 ISO 및 국가기술표준원에 있으며, 이 글은 학습·실무 참고용 요약·번역 자료로 작성되었습니다. 정확한 규정 적용이 필요한 경우 반드시 원문 표준을 확인하시기 바랍니다.