KS B 0001:2025 기계 제도 표준 규격

안녕하세요! 기계 설계와 도면 해독에 있어 가장 기본이자 뼈대가 되는 표준이 무엇인지 아시나요? 바로 KS B 0001(기계 제도) 규격입니다. 이 표준은 기계 분야의 부품도와 조립도를 작성하는 규칙을 규정하고 있어, 국가기술자격증(일반기계기사, 기계설계산업기사, 전산응용기계제도기능사 등) 취득을 준비하는 수험생뿐만 아니라 현업에 종사하는 모든 기계 엔지니어들이 반드시 알아야 하는 필수 지식입니다.

최근 개정된 KS B 0001:2025의 방대한 표준 본문을 정리해 보았습니다. 이미지는 최대한 자제하였습니다. 본 블로그 관련 글을 참고하세요.

1. 적용 범위 및 관련 표준

기본 정의: 이 표준은 KS A 0005(제도 통칙)을 기본으로 하여, 기계산업 분야에서 주로 사용하는 부품도와 조립도의 제도 방법에 대해 규정합니다.
연계 표준: 이 표준에 규정되지 않은 공통 사항은 KS A 0005, 선에 관한 규정은 KS A ISO 128-2, 문자 표기는 KS A ISO 3098-1, 표면 거칠기는 KS B ISO 1302 및 KS B ISO 4287을 따릅니다.

2. 용어 정의

기계제도 용어 2가지를 명확히 짚고 넘어가야 합니다.

최소 제곱 사이즈 (least-squares size): 실제 형체의 표면을 측정하여 얻은 다수의 측정점(데이터 집합)에 대하여 최소 제곱법을 연산 처리하여 구한 대표 치수입니다.
제어 반지름 (control radius, CR): 도면에서 직선부와 곡선부(필렛, 라운드 등)의 연결 부위가 급격히 변하지 않고 부드럽고 매끄럽게 이어지도록 지정하는 반지름입니다. 이는 최대 허용 반지름과 최소 허용 반지름 사이(두 곡면에 접하는 공차 영역) 내에 존재해야 합니다.

3. 도면의 크기, 양식 및 축척

도면 용지의 표준 규격과 양식 구성 요소입니다.

3.1 도면의 크기 (mm)

도면 용지는 KS M ISO 216의 A열 계열을 기준으로 재단합니다.

용지 크기	재단한 용지 치수 (a1 × b1)	제도 공간 범위 (a2 × b2)
A0	841 mm × 1189 mm	821 mm × 1159 mm
A1	594 mm × 841 mm	564 mm × 811 mm
A2	420 mm × 594 mm	400 mm × 564 mm
A3	297 mm × 420 mm	277 mm × 390 mm
A4	210 mm × 297 mm	180 mm × 277 mm

추가 실무 팁: 도면을 보관할 때 복사한 도면은 원칙적으로 A4 크기(210 mm × 297 mm)로 접는 것이 기본이며, 원도를 말아서 보관할 경우의 안지름은 최소 40 mm 이상이어야 오차가 생기지 않습니다.

3.2 도면의 양식적 필수 요소

윤곽선: 제도 영역을 나타내기 위해 도면 가장자리에 그리는 선으로, 두께 0.7 mm의 굵은 실선으로 제도합니다.
표제란: 도면의 오른쪽 아래 구석에 배치하며 도면 번호, 도명, 기업(단체)명, 책임자 서명, 제도 연월일, 축척, 투상법 등을 반드시 기입합니다.
기타 요소: 중심 마크, 구역 표시(Grid), 재단 마크 등은 관련 표준(KS B ISO 5457)을 적용합니다.

3.3 표준 축척 (Scale)

축척은 A : B 형식으로 표시합니다. (A: 도면상 크기, B: 실제 크기)

실척: 1 : 1
배척 (Enlarged Scale): 실제보다 크게 그릴 때 사용하며, 권장 축척은 2:1, 5:1, 10:1, 20:1, 50:1입니다.
축척 (Reduced Scale): 실제보다 작게 그릴 때 사용하며, 권장 축척은 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50, 1:100, 1:200, 1:500, 1:1000 등입니다.

4. 선의 종류, 굵기 및 우선순위

기계제도 선의 굵기 비율과 쓰임새는 도면 해독의 기초 체력입니다.

4.1 선의 굵기 및 비율

기본 기준 굵기는 0.13, 0.18, 0.25, 0.35, 0.5, 0.7, 1.0, 1.4, 2.0 mm입니다. 도면 내에서는 가는 선, 굵은 선, 아주 굵은 선의 두께 비율을 반드시 1 : 2 : 4로 일정하게 유지해야 합니다.

4.2 선의 종류별 주요 용도

굵은 실선 (외형선): 대상물의 겉모양을 직접적으로 나타내는 가시 외형선입니다.
가는 실선: 치수선, 치수 보조선, 지시선, 해칭선, 평면을 나타내는 대각선 등에 광범위하게 쓰입니다.
가는 파선 / 굵은 파선 (숨은선): 대상물의 보이지 않는 내부 모양을 표시합니다.
가는 일점쇄선 (중심선): 회전체의 중심축, 대칭 중심선, 피치원 또는 피치선 등을 표시합니다.
굵은 일점쇄선 (특수 지정선): 열처리 범위 등 도면상 특정한 처리를 하거나 범위를 한정하는 곳에 쓰입니다.
가는 이점쇄선 (가상선): 인접 부품의 참고 표시, 가동 부품의 한계 위치, 가공 전후 모양 등을 가상으로 그릴 때 사용합니다.
파단선: 가는 실선의 자유곡선 또는 지그재그선으로, 대상물의 일부를 잘라내거나 경계를 나타낼 때 사용합니다.
아주 굵은 실선: 얇은 부분의 단선 표시 및 판금 가공의 단면 등을 직관적으로 보일 때 쓰입니다.

4.3 겹치는 선의 우선순위

하나의 장소에서 서로 다른 선이 겹쳐 표현될 때는 다음 순서의 선을 우선하여 도면에 나타냅니다.

외형선 ➔ 숨은선 ➔ 절단선 ➔ 중심선 ➔ 무게 중심선 ➔ 치수 보조선

5. 글자와 문장 표기법

글자체: 고딕체를 기본으로 하며, 수직 방향 또는 수평 기준으로 우측으로 15° 경사지게 씁니다. 한글과 영문 숫자를 혼용할 수 있으나 서체의 기울기 방향은 통일해야 합니다.
글자 크기 (호칭 높이 기준): 2.24, 3.15, 4.5, 6.3, 9 mm의 5가지 크기가 표준입니다.
문장 쓰기 방향: 왼쪽에서 오른쪽으로 쓰는 가로쓰기를 원칙으로 합니다.

6. 투상법의 원칙

제3각법이 기본 원칙: 기계 제도는 특별한 사유가 없는 한 제3각법으로 도면을 정렬하여 배치해야 합니다. 단, 필요할 경우 제1각법을 적용할 수 있습니다.
투상법 표시 기호: 도면의 표제란 또는 근처에 제3각법 기호 또는 제1각법 기호를 반드시 표시하여 도면 해독에 오류가 없도록 합니다.
배치의 예외: 용지 공간의 제한으로 제3각법의 규칙적인 정렬을 지키지 못하거나 투상 방향을 명확히 할 때는, 화살표와 대문자 알파벳(예: A, B)을 활용해 투상 관계와 방향을 지정할 수 있습니다.

7. 도형의 표시 방법 (투상도 & 단면도)

7.1 주 투상도(정면도)의 선택 기준

대상물의 형상과 기능적 특징을 가장 명확하게 보여줄 수 있는 면을 정면도로 삼습니다.

가공 도면(부품도): 선반 가공 등 제조 시 공정상 작업자가 가장 많이 이용하는 놓임 상태(예: 가로 형태)로 정면도를 설정합니다.
조립 도면: 조립 완료 시 실제로 사용되는 정상 상태의 놓임으로 그립니다.

7.2 보조 및 특수 투상도

보조 투상도: 경사진 면의 실제 모양을 왜곡 없이 표시하기 위해 해당 면에 대향하는 방향에 투상하여 그립니다.
국부 투상도: 대상물의 특정 구멍, 홈과 같이 국부적인 형상만을 축약해 보조 투상 관계로 그립니다.
부분 확대도: 미세한 형상이 밀집해 있는 부위는 가는 실선 원으로 에워싸고 알파벳으로 표시한 뒤, 빈 공간에 배척으로 확대하여 표기합니다 (예: A (5:1)).

7.3 단면도(Section Views) 제도법

가려진 내부 형상을 구체적으로 나타내고자 할 때 다음의 단면 기술을 활용합니다.

전체 단면도(온단면도): 중심선을 기준으로 완전히 2등분하여 나타낸 단면입니다.
한 쪽 단면도(반단면도): 상하 또는 좌우 대칭인 제품에서, 1/2은 외형도로 나타내고 나머지 1/2은 전체 단면도로 합쳐 하나의 그림으로 기술합니다.
부분 단면도: 필요한 국부적인 내부 형태만을 파단선(자유곡선)으로 경계 지어 단면 처리합니다.
회전도시 단면도: 리브, 기어의 이, 암, 축 등의 절단면 형상을 90° 회전시켜 도면 외측이나 내부에 그립니다.

7.4 길이 방향으로 절대 단면을 하지 않는 부품

다음 부품들은 길이 방향(축 방향)으로 절단하여 단면 표시를 할 경우 오히려 도면 해독성이 떨어지므로, 원칙적으로 단면 처리를 하지 않고 외형 그대로 기술해야 합니다.

단면 금지 부품 항목:
축, 핀, 볼트, 너트, 와셔, 평키, 키, 원통 롤러, 강구(볼베어링의 볼), 리브, 암(Arm), 기어의 이(Teeth) 등

7.5 단면도의 해칭(Hatching) 원칙

절단 부위의 단면에는 가는 실선으로 보통 중심선 또는 외형선 기준으로 45° 기울여 일정한 간격의 사선(해칭선)을 채웁니다.

조립도 해칭: 동일 부품의 절단 부위는 반드시 동일한 각도와 간격으로 해칭하며, 인접하는 서로 다른 부품의 단면 해칭은 사선의 방향을 바꾸거나 각도 및 간격을 달리하여 부품 식별력을 높여야 합니다.

8. 도형의 생략과 단순화

도면을 보다 명료하게 하고 제도 시간을 단축하기 위해 허용되는 단순화 기법입니다.

대칭 도형의 생략: 중심선을 기준으로 양측이 완전히 대칭일 경우 대칭 중심선 끝부분에 2개의 평행한 아주 짧은 선(대칭 기호)을 표기하고 대칭 절반을 생략해 한쪽만 그릴 수 있습니다. 또는 대칭 중심선에서 형체를 아주 살짝 넘기는 한도까지 외형을 표시하여 기호를 생략하고 반대편을 그리지 않을 수 있습니다.
반복 도형의 생략: 구멍이나 홈 등 동일한 모양이 등간격으로 나란히 또는 회전 배열되어 있을 때에는, 1 ~ 2개 정도의 실물만 도시하고 나머지는 피치선과 중심선의 교점(+ 마크)으로 대체하여 표현한 후 개수 표기(예: 12 × Ø11)를 병행해 단순화합니다.
중간 부분 생략: 단면이 일정한 긴 샤프트, 관, 가이드레일 등은 파단선을 이용하여 중간 구간을 생략하고 필요한 치수를 일괄 기입하여 용지 활용도를 극대화합니다.

9. 치수 기입의 원칙과 배치 기법

기계 도면에서 치수는 제작 가능 여부와 최종 품질을 결정짓는 핵심 중의 핵심입니다.

9.1 치수 기입의 대원칙

계산 불필요: 작업자가 도면을 보면서 치수를 덧셈, 뺄셈 등 계산할 필요가 없도록 완성형 치수를 배치해야 합니다.
중복 기입 금지: 하나의 치수는 제품 도면 내 단 한 곳에만 기입하는 것이 기본입니다.
기준점 활용: 제작과 검사의 정밀도를 높이기 위해 기하학적 기준이나 기능적 조립 기준 면(Datum)을 기점으로 일련의 치수를 전개합니다.

9.2 치수 배치 기법 종류

직렬 치수 기입: 개별 치수를 일렬로 연속하게 배치하는 방식으로, 각 치수 공차가 순차적으로 누적되므로 정밀 요구도가 다소 낮을 때 적합합니다.
병렬 치수 기입: 공통 기준면을 기초로 하여 치수선들을 병렬(계단식) 형태로 독립 전개하는 기법으로, 각각의 공차가 다른 치수 공차에 전혀 누적되지 않는 큰 장점이 있습니다.
누진 치수 기입: 병렬 기입 방식의 공차 독립성을 유지하면서 치수선의 수를 단 하나로 획기적으로 축소하는 기법입니다. 치수선의 출발점에 기점 기호(작은 동그라미)를 그리고, 각 지점마다 단방향 화살표와 측정 누적 수치를 기입합니다.
좌표 치수 기입: 구멍이 격자형으로 매우 많을 때 도면이 복잡해지는 것을 방지하기 위해 각 홀의 위치를 X, Y 좌표 테이블표(좌표 치수표)로 별도 분리하여 체계적으로 관리하는 제도 기법입니다.

10. 치수 보조 기호 총정리

도면에서 형상의 의미를 즉각 식별할 수 있도록 해주는 핵심 치수 기호 및 변경 규정을 정리한 표입니다.

치수 기호	기호의 기하학적 의미 및 형상 특징
Ø	원통 형체 또는 회전체의 단면 지름을 뜻합니다.
R	원호의 반지름을 뜻합니다. (원호 각도 180° 이하에 주로 사용)
SØ	입체 구(Sphere) 형상의 지름 치수 앞에 기입합니다.
SR	입체 구 형상의 반지름 치수 앞에 기입합니다.
정사각형 기호(□)	정육면체 또는 단면이 정사각형 한 변의 크기를 나타냅니다.
CR	직선과 매끄러운 곡선이 매끄럽게 흐르도록 규제하는 제어 반지름입니다.
Arc 기호	원호의 실제 전개 곡선 길이를 뜻합니다.
C	45° 각도로 깎아내는 표준 모따기(Chamfer)를 말합니다. (예: C2 = 2 × 45°)
t	판재 부품 등의 균일한 두께(Thickness)를 표시할 때 쓰입니다. (예: t = 3.2)
카운터 보어 (⌴)	볼트 머리가 매립되는 평평한 바닥면을 가진 자리를 뜻합니다.
카운터 싱크 (⌵)	접시머리 볼트가 묻히는 접시 자리파기 형상을 뜻합니다.
깊이 기호 (↧)	구멍의 가공 완료 지점까지의 내부 유효 깊이(Depth)를 나타냅니다.

★ 기하학적 주요 개정 사항 안내: 과거 규격에서는 원호의 길이 표시 기호를 치수 수치 바로 ‘위쪽’에 아치 모양으로 표기하였으나, 최신 개정 규격에서는 다른 보조 기호들과 동일하게 치수 수치의 바로 ‘앞(왼쪽)’에 표기하는 것으로 변경되었습니다.

11. 부품 번호와 도면 변경(정정) 규칙

11.1 부품 번호 (Balloon)

형식: 원으로 둘러싼 양의 정수(숫자 1, 2, 3 등)를 사용함을 원칙으로 합니다.
정렬성: 조립도에서 부품 번호를 기입할 때 도면 해독자가 부품을 빠르고 쉽게 매칭할 수 있도록 가로 또는 세로 방향으로 질서 정연하게 줄 맞춤 배치해야 합니다.

11.2 도면 정정 및 변경 규칙

도면이 정식으로 출도된 이후 사후 수정이나 설계 변경이 가해질 경우, 원칙적으로 기존 형상이나 수치 데이터를 완전히 지워 판독 불능으로 만드는 것을 엄격히 금지합니다.

수정된 구역 옆에 역삼각형이나 지시 기호(예: 수정 번호를 담은 삼각 기호)를 기록하고, 수치 변경인 경우 원 치수를 판독할 수 있도록 가는 가로 실선을 긋고 그 위에 수정 수치를 병행 기술해야 합니다.
도면 귀퉁이에 정정 내용의 이력, 담당 엔지니어 서명, 그리고 개정 연월일을 철저하게 기재 관리해야 합니다.

오늘은 기계 제도의 기초이자 가장 핵심이 되는 기준 표준인 KS B 0001:2025에 대해 깊이 있게 핵심 정리해 보았습니다.

기계 도면은 전 세계 엔지니어들이 대화하는 하나의 ‘언어’와도 같습니다. 이 제도 표준 규격을 정확히 숙지하고 기술하는 엔지니어만이 신뢰성이 검증된 도면을 그릴 수 있고, 실무 제작 현장과의 불필요한 마찰과 가공 오작동 불량을 사전에 전면 차단할 수 있습니다. 자격증을 공부하시는 분이나 실무에서 설계를 진행하시는 모든 엔지니어분들의 성공을 응원합니다!